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>> 化学法丙烯酰胺
发布时间:2010-9-8   浏览量:5038      [ 返回 ]

     丙烯酰胺是一种用途广泛的重要精细有机化工原料。工业上直接使用丙烯酰胺的厂家不多,大多用来生产丙烯酰胺及其衍生物的均聚物和共聚物,其中以生产聚丙烯酰胺数量最大、用途最广。

    “八五”以来,我国几座大型油田,如大庆油田、胜利油田、中原油田、华北油田、大港油田、和辽和油田等已进入开采后期,采出油综合含水率日渐提高,平均高达81.6%左右。为稳定东部油田产量,“三次采油”提高采收率已成为中国石油天然气集团的一个重要战略措施。

    世界上工业化生产丙烯酰胺都是以丙烯腈为原料,进行催化水合生产丙烯酰胺。根据催化剂种类的不同,分为三种方法:一是硫酸水解法;二是铜催化水合法(Cu-Cr法或Cu-Ni法)[化学法];三是微生物催化水合法;目前国内采用后两种方法,而尤其以微生物催化水合方法生产出的丙烯酰胺单体质量最高。

    微生物法与铜催化法[化学法]相比较,有很多优点:(1)反应在常温、常压下进行,降低了能耗,操作简单、安全;(2)丙烯腈转化率达99.99%,省去了丙烯腈闪蒸回收工序和铜分离工序;(3)反应产物丙烯酰胺浓度为25%-30%,省去了蒸发浓缩工序;(4)产品中不含铜离子,产品纯度高,特别适合于生产“三次采油”用聚丙烯酰胺。

    我国催化法[化学法]生产的丙烯酰胺水溶液,其杂质来源有三个途径:一个是从原料丙烯腈带来的杂质,如丙酮、丙烯醛、乙腈、过氧化物、阻聚剂等;二是催化水合反应时催化剂带来的杂质,如化学法生产带来了铜离子,微生物生产带来了蛋白质、氨基氮、海藻胶和无机盐等;三是催化水合反应时新生成的杂质,如丙烯酸、乙酰胺等腈类水合反应产物。如果这些杂质没有控制一定的量存在丙烯酰胺溶液中,则肯定不能得到质量稳定且合格的聚丙烯酰胺。

    以制造方式而言,化学法丙烯酰胺和微生物法丙烯酰胺有着本质上的区别和使用差异。

    纵观国内的化学法丙烯酰胺生产厂家,同样是化学法,日本的同类产品纯度可达99%,而国内产品呢?除了江西昌九,江苏如皋,浙江甬鑫,北京恒聚,河南多鑫多,张家口麦尔生这些微生物丙烯酰胺生产企业外,没有哪个厂家敢说自己生产的丙烯酰胺纯度可达国标98%!没有哪个厂家敢说自己以化学法生产的丙烯酰胺能做高分子聚合物!

    为了牟取更大利益,有些化学法丙烯酰胺生产企业除了在纯度上大做手脚以外,还添加了大量较为便宜的中性化工产品,在丙烯酰胺水溶液里加尿素居然成了行业规则,经过这样的工艺处理作出来的丙烯酰胺水溶液,在外观上看不出什么,含量也够,但这种产品别说用于做高端聚合物了,就是做最低端的建筑107胶水类,也是差强人意,:出胶量低,成本高不说,还容易脱粉,强度不够,致使有写建筑物的内外墙涂料由于胶着力不够,造成大面积的脱粉,那样子,就像动物换季脱毛,难看至极,其劣势之一。

    在生产成本上,微生物法丙烯酰胺比化学法丙烯酰胺的成本要高,但是,现在市场上微生物法丙烯酰胺和化学法丙烯酰胺的价格几乎一致,旗鼓相当,不相上下,而国内一些聚丙烯酰胺的生产单位实践表明:微生物法生产的丙烯酰胺比化学法生产的丙烯酰胺质量高,产品中不含铜离子,产品纯度高,这是化学法丙烯酰胺劣势之二。

    微生物法丙烯酰胺投资规模大,动则上千万,而化学法丙烯酰胺几十万即可投产,就其实力相比,化学法丙烯酰胺企业的一线员工工作环境更为恶劣,更容易使一线员工慢性中毒,环境差,污染大,其劣势之三。

    综上所述,如果化学法丙烯酰胺制造企业一味沉湎于弄虚作假,糊弄市场,糊弄客户,最终只有搬起石头砸自己的脚。

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